Поређење материјала за челичне куглице за цхоколадно мљевење: карбонски челик вс. Цхроме челик вс. Варијанте од нехрђајућег челика
У производњи чоколаде, брушење куглица играју критичну улогу у рафинирању честица какаа и постизање жељене глатке текстуре. Избор кугличних материјала утиче не само умањенство за брушење, већ и сигурност хране, дуготрајношћу опреме и чистоће производа. Ево техничке поређења пет уобичајених челичних кугличних материјала, каифенг звоно од нехрђајућег челичног челичног куглица Цо., Лтд је сумирао карактеристике и поређење неколико најчешће коришћених материјала за вас, надајући се да ће бити од помоћи у индустрији млевења:
1.Карбонске челичне куглице
Састав: Гвожђе + 0. 6-1,5% угљеник
Предности:
- велика тврдоћа (55-66 ХРЦ) осигурава ефикасно брушење
- економично за операције индустријске скале
- Одлично отпорност на хабање
Недостаци:
- склони рђе и оксидацији; неприкладно за мокро брушење
- Ризик од загађења гвожђа у чоколади
- захтева често одржавање и замену
Примена: Ограничено на не-храни опрему или краткорочну употребу са заштитним премазима.
2 Цхроме челичне куглице (АИСИ 52100 / ГЦР15 / 100ЦР6 / СУЈ2
Састав: Гвожђе {0}}. 0-1,5% хромиум + 0. 95-1,1% угљеник
Предности:
Појачана отпорност на корозију у поређењу са карбонским челиком
Врхунски тврдоћ (60-66 ХРЦ) за продужену издржљивост
-Повесно се користи у лежају
Недостаци:
- и даље рањиво на кисело / пх-осетљиве окружења
- Цхромиум садржај (<1.5%) insufficient for full stainless properties
- Није ФДА компатибилан за директну храну за храну
3. АИСИ 304 Баллс од нехрђајућег челика / СУС304 / 1.4301
Састав: 18% хромијум, 8% никла, мање или једнако 0. 08% угљеник
Предности:
Сертификација за храну (ФДА / ЕЦ1935)
Одлична отпорност на корозију у не-хлоридним окружењима
-Нипојасни са чоколадним масним киселинама (нпр. Буттер цоцоа)
Недостаци:
- Доња тврдоћа (150-200 ХБ) смањује брзину брушења
- Можда ће захтијевати дуже обраду времена у против угљеника / хромираних челика
- Већи иницијални трошак
4. АИСИ 316 Нехрђајући челични куглице (1.4401 / СУС316)
Састав: 16-18% хроми, 10-12% никла, 2-3% молибден
Предности:
Супериорно до 304 у хлоридним или физичким окружењима
Додатак молибдену спречава корозију од корозије
Идеално за чоколаду са морским адитивима соли или обалних објеката
Недостаци:
Мекши од 304 (140-190 ХБ) због нижег садржаја угљеника
20-30% скупови од 304 нехрђајућег
5. АИСИ 420Ц / 440Ц куглице од нехрђајућег челика од нехрђајућег челика 400 серије)
Састав:
0 Ц: 12-14% хрома, 0. 3-0,5% угљеник
0 Ц: 16-18% хромима, 0,95-1,2% угљеника
Предности:
- Висока тврдоћа (420Ц: 50-55 ХРЦ; 440Ц: 58-62 ХРЦ)
- Побољшано отпорност на хабање у односу на 300- серија нехрђајућег
- Умерена отпорност на корозију
Недостаци:
Смањена жилавост у поређењу са 304/316
Виши садржај угљеника повећава осетљивост рђе ако пасивизација не успе
Не препоручује се за континуирано мокро брушење
-
Смјернице за избор:
Приоритет безбедности хране: Изаберите АИСИ 304 или 316 за директан контакт; Избегавајте Царбон / Цхроме челике.
Корозивна окружења: Одлучите се за 316 нехрђајућег у обалним областима или са сланим рецептима.
Тврдоћа у односу на биланс корозије: 420Ц / 440Ц одговара сувом млевењу, али захтева ригорозно чишћење.
Операције за трошкове: ЦХЕРБОН / ЦХРОМЕ челици могу радити за секундарну опрему са изолацијским баријерама.
Модерни произвођачи чоколаде све више фаворизују АИСИ 304/316 куглице упркос већим трошковима, приоритетно постављање спречавања контаминације и усаглашености са ИСО 22000 / ХАЦЦП стандардима. За нишне апликације попут ултра-финог брушења цоцоа чврсте супстанце, куглице керамике (Зроу / АЛ³о₃) добијају вучу, али остају 3-5к цеви од алтернатива од нехрђајућег челика.
-
Ово поређење уравнотежује техничка својства, регулаторне захтеве и оперативне економије специфичне за обраду чоколаде.
Величина челичних куглица за брушење:
Пречник 1мм 2 мм 3мм 4мм 5,556 мм 5 мм 6 мм 7 мм 8 мм 9 мм 1 {{17 мм 1,525 мм 11 мм 12 мм 15 мм итд, звоно има пуну величину од 0. 5-50 ММ, добродошли у ваш упит ~
