Из анализе процеса термичке обраде, због гашења отпадне топлоте након ковања, челична кугла ФАГ лежаја није обрађена сфероидизованим жарењем, тако да је величина зрна велика и постоји тракаста структура. Истовремено, садржај угљеника у мартензиту за гашење је веома висок, а температура воде у гашењу је висока након ковања, што повећава напон гашења челичне куглице.
Анализа показује да је западна челична кугла од 120 мм угашена водом, а расподела температуре није равномерна, што формира високо структурно напрезање, а њена површина је у стању тлачног напрезања. Унутрашњи затезни напон је главни узрок лома радног комада.
Поред тога, челична кугла лежаја има јак капацитет гашења воде и хлађења, а унутрашњи слој радног предмета је дебео, а у близини језгра се налази тврдо ткиво, због чега језгро радног предмета има лошу жилавост, а постоји и скривено опасност од пуцања пукотина. Након гашења, радни предмет се не темперира на време, а велики напон након гашења се не елиминише и ослобађа, што доводи до пуцања и оштећења челичне куглице. Закључено је да је пуцање при гашењу челичне куглице лежаја уско повезано са процесом ковања и термичке обраде. Неправилна контрола времена загревања или температуре ковања доводи до прегревања или прегоревања челичне кугле, па је величина зрна велика и жилавост радног предмета опада. С друге стране, централни део западне челичне кугле од 120 мм има малу деформацију ковања и малу брзину хлађења, тако да је зрно рекристализације у овом делу велико, због чега долази до пуцања челичне кугле у средини. лако.
У закључку, мере побољшања за спречавање пуцања челичне куглице од мартензита са високим садржајем угљеника су предложене на следећи начин:
(1) ковање. Повећајте однос ковања, строгу контролу процеса ковања, спречите срчано ткиво након дебелог ковања.
(2) Смањење улазне температуре гашења челичне куглице лежаја и повећање излазне температуре може значајно смањити и ублажити напон гашења радног предмета.
(3) Сфероидизирајуће жарење се додаје пре каљења да би се структура побољшала тако да обрадак након гашења буде у облику фине игле. Мартензит за спречавање стварања грубог ткива након гашења.
(4) Правовремено темперирање након гашења да би се елиминисао напон гашења, стабилизовао структуру и даље уклонио скривену опасност од пуцања радног комада.
Након горе наведеног побољшања процеса, елиминисан је феномен квара гашења пуцања челичне куглице лежаја ФАГ, радни предмет је доброг квалитета након топлотне обраде, а производња тече добро.
